Märgbetooni kogumistehas
Toodete ülevaade
Müüa märgade segude partitsiooniseade
AGICO Wet Concrete Batching Plant on statsionaarne tsentraliseeritud segamissüsteem, mis kaalub ja sunnib{0}}segada täitematerjale, tsementi, vett ja lisaaineid kohapeal-, suunates valmis betooni otse transpordisegistitesse. Iga AGICO märgbetoonitöötlemistehas on ehitatud kahe-võlliga sundsegisti ümber, mis saavutab üle 98% ühtluse 30–90 sekundi jooksul partii kohta. HZS-seeria tootmisvõimsus ulatub 35–180 m³/h.
Toote üksikasjad
AGICO märgbetoonikogumistehas ühendab poltidega terastorni konstruktsioonis täitematerjalide jaotamise, kaldlinttransportimise, sõltumatu kaalumise, kaksik-võlliga segamise, tsemendi ja vedeliku doseerimise, impulss-juga tolmu kogumise, pneumaatilise käitamise ja keskse PLC kontrolleri.
Täitematerjal kogutakse-kaalutud PLD--seeria doseerimisseadmesse, tõstetakse lintkonveieriga segisti kohal olevasse hoidepunkrisse ja tühjendatakse samaaegselt silost mõõdetud tsemendi, kaalupaagi vee ja vedelate lisanditega. JS-seeria kahe-võlliga segisti sunnib kõik materjalid kokku 30–90 sekundi jooksul läbi vastupöörlevate-võllide, millel on Cr26 kõrge-kroomiga malmist labad, mis on karastatud kuni HRC 58 või kõrgemale, tagades kasutusea 50 000–80 m³.
Mikseri sisselaskeava ja silo peal asuv impulss--joaga tolmukoguja hoiab korstna heitkogused alla 20 mg/m³. Kogu tsüklit juhib järjestus-Siemens või ABB PLC koos reaalajas-partiide salvestamise ja retseptide salvestamisega enam kui 200 segukujunduse jaoks.
Toote omadused
AGICO märga betoonitehase{0}}kahevõlliline segisti lõpetab enne tühjendamist kontrollitud sundsegamise. Languse kõrvalekalle hoitakse ±20 mm piires ja kuiv-partii transiidi segamisel tavaline eraldamisrisk on allika juures välistatud.
Sõltumatud koormusandurid, millel on suletud ahelaga PLC{0}}juhtimine, on standardvarustuses igas AGICO märja betoonitöötlemistehases. Täpne doseerimine vähendab tsemendi ja lisandite ülekasutamist, mis on mõõdetav kulueelis suure-mahulise kaubandusliku tootmise puhul.
AGICO Wet Concrete Batching Plant'i teraskonstruktsioon on pritsitud-puhastatud ja kaetud tsingi-rikka epoksüpraimeriga kogupaksusega üle 120 µm, mis on hinnatud üle 720 tunni soola-pihustuskindluseks ranniku- ja kõrge{5}}niiskusega keskkonnas.
Iga AGICO märgbetoontööstustehas on tehases-konfigureeritud ja toite{1}}testitud sihtvõrgu jaoks-380V/415V/440V/480V sagedusel 50 või 60 Hz. Mitmekeelne HMI tarnitakse valmis ostja keeles, välistades kohapeal elektritööd.
AGICO märja betoonikogumistehases kasutatakse kihilist torni paigutust, kus kaalutud materjalid laskuvad raskusjõu mõjul dosaatorist mikserist veoautoni. See välistab vahepealsed ülekandekonveierid ja vähendab nii energiatarbimist kui ka mehaanilisi rikkekohti.
Kuum tags: märja betooni partiide tehas, Hiina märja betooni partiide tootjad, tehas
Tehniline kirjeldus
| Mudel | Võimsus (m³/h) | Mikser | Partii (m³) | Kogumiskastid | Koguvõimsus (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS35 | 35 | JS750 | 0.75 | 2–3 | ≈75 |
| AG-HZS60 | 60 | JS1000 | 1.0 | 2–4 | ≈110 |
| AG-HZS90 | 90 | JS1500 | 1.5 | 2–4 | ≈160 |
| AG-HZS120 | 120 | JS2000 | 2.0 | 2–6 | ≈220 |
| AG-HZS180 | 180 | JS3000 | 3.0 | 2–6 | ≈290 |
Toodete kirjeldus
K: Millal peaks ostja valima AGICO märgbetoonitehase kuiv-partiitehase asemel?
V: Kuiv{0}}partiitehas kaalub ainult kuivi materjale ja sõltub transpordi ajal segamiseks kasutatavast transiidisegistist. See lähenemisviis töötab madala kvaliteediga betooni puhul, kuid C40 ja kõrgemate tasemete puhul toob see kaasa languse ja eraldumise riski. AGICO märja betoonikogumistehas segab enne tühjendamist täielikult kontrollitud tingimustes. Iga partii kontrollitakse tootmiskohas, mitte pärast transporti. Ise-tihenduva betooni, ülitugevate-segude või kvaliteetset dokumentatsiooni nõudvate projektide jaoks on märgpakendamine tehniliselt mõistlik valik.
K: Kuidas AGICO käsitleb eksporditellimuste pinge- ja sageduserinevusi?
V: AGICO niiske betooni kogumistehase elektrisüsteem on tehases konfigureeritud nii, et see sobiks sihtvõrguga. Levinud standardite hulka kuuluvad 380V/50Hz, 415V/50Hz, 440V/60Hz ja 480V/60Hz. Täis-koormusvõimsuse{11}}testimine on lõpetatud enne pakkimist. HMI tarnitakse ostja keeles, ilma et oleks vaja-kohapealset juhtmestikku, mis kõrvaldab imporditud partiiseadmete käivitusviivituste sagedasemad põhjused.
K: Milline on segisti vooderdiste ja labade tüüpiline kulumisiga ning kuidas neid vahetamiseks juurde pääseb?
V: Standardsed Cr26 kõrge-kroomiga malmist vooderdised ja labad AGICO niiske betoonikogumistehases töötlevad 50 000–80 000 m³ betooni normaalse C30 tootmise käigus. Valikuline volfram{8}}karbiidist kõvakattega-täiendus laiendab seda üle 100 000 m³. Mikseri korpusel olev suur külgne kontrolluks võimaldab otsest juurdepääsu ilma põhikonstruktsiooni lahti võtmata. Kaks töötajat lõpetavad täieliku asenduskomplekti nelja tunni jooksul, hoides hooldusseisakuid ühe vahetuseni.
K: Millist ekspordidokumentatsiooni ja saidi installimise tuge AGICO pakub?
V: AGICO tarnib täieliku ekspordidokumendi paketi -kaubandusarve, pakkimisnimekirja, päritolusertifikaadi ja konossemendi-iga AGICO märgbetoonitehase saadetisega. SGS või Bureau Veritas kolmanda osapoole-saadetise eel{4}}kontroll on saadaval nõudmisel. Paigaldamiseks pakub AGICO kahte teenindustaset. Standardplaan sisaldab kakskeelset paigaldusjuhendit, vundamendi koormuse arvutusi ja kaugvideojuhiseid. Tasuline plaan lähetab AGICO mehaanika- ja elektriinseneri objektile monteerimiseks, kasutuselevõtuks, 72-tunniseks proovitootmiseks ja operaatorite koolitamiseks 10–14-päevase teenindusperioodi jooksul.
