Automaatne betoonikogumistehas

V: AGICO automaatne betoonikogumistehas kasutab poolautomaatse mudeli{0}}tüüpi tsentraliseeritud juhtpaneeli. Tootmistsükli ajal peavad sellised põhietapid, nagu konveieri käivitamine pärast täitematerjalide komplekteerimist, segisti käivitamine ja tühjendusluugi avamine, kõik operaatoril jätkamiseks vastavaid nuppe ükshaaval vajutama. Igal astmel on märgutuled ja blokeerimiskaitse. Operatsioonirütmi juhib aga personal. See nõuab operaatorilt teatud oskusi ja vastutust.

Täisautomaatne mudel on täiesti erinev. Operaator peab valima puuteekraanil eelseadistatud segusuhte ja vajutama nuppu "Start". Seejärel viib PLC programm automaatselt lõpule kogu protsessi: koondkaalumine, üle-tolerantsi korrigeerimine, kõigi komponentide järjestikune etteandmine, segamine määratud kestuse jooksul ja tühjendamine. Protsessi ajal ei ole vaja inimlikku suhtlemist.

AGICO soovitab: kui teie päevane toodang on alla 80 m³, projekt kestab alla ühe aasta ja teil on kohapeal kvalifitseeritud operaatorid, pakub pool{1}}automaatne mudel selgeid kulueelisi. Kui plaanite kasutada kaubanduslikku betoonitehast pikaajaliselt-või teenindada suuri pideva valamise projekte, pakub täisautomaatne mudel palju suuremat üldist kasumit kvaliteedi stabiilsuse, tööjõu kokkuhoiu ja tootmise efektiivsuse osas. Lisavarustuse maksumus kaetakse tavaliselt 6–12 kuu jooksul.

V: AGICO HZS statsionaarsed tehased vajavad sõltumatuid raudbetoonvundamente, mis põhinevad geoloogilise uuringu andmetel. Vundamendi ehitamine võtab aega umbes 10–15 päeva (koos kõvenemisega). Pärast moodulite kohalejõudmist vajavad nad kraana kokkupanekut ning sekundaarset juhtmestikku ja silumist. Seadmete tarnimisest ametliku tootmiseni kulub tavaliselt 20–25 päeva.

Statsionaarsete tehaste eeliseks on kõrge konstruktsiooni jäikus, stabiilsem töö, piisavalt hooldusruumi ja lihtne integreerimine suurte täitematerjalide varude ja tsemendihoidlate rühmadega. Need sobivad fikseeritud kohtadele, mille projekteeritud kasutusiga on üle 5 aasta.

AGICO YHZSi mobiilsed tehased integreerivad ühele haagise šassiile partiide jaotamise, kaalumise, segamise, kontrolli ja pulbri transportimise. Kogu süsteemi juhtmestik, torustik ja täielik masina silumine on tehases lõpetatud. Vundamenditööd kohapeal ei vaja. Nõutav on ainult pinnase tihendamine, mille kalle on väiksem või võrdne 3 kraadi. Pärast vedukiga positsioneerimist ja kommunaalteenuste ühendamist saab tootmist alustada 48 tunni jooksul.

Kui üks projekt on lõpetatud, saab sama veduk pukseerida kogu tehase järgmisse projektikohta. Teisaldamise kulud moodustavad umbes ühe-kümnendiku statsionaarse tehase demonteerimise ja transportimise kuludest. Mobiilsed tehased sobivad eriti hästi maantee- ja raudteeprojektide, raudteetunneligruppide, ülemere mitme-objekti tarnimise ja rentimise ärimudelite jaoks.

V: AGICO automaatne betoonikogumistehas kasutab sama kaalumisriistvarasüsteemi nii täisautomaatsete kui ka pool{0}}automaatsete konfiguratsioonide jaoks. Kogukaalu viga on stabiilselt kontrollitud ±1% piires. Tsemendi, lendtuha, vee ja lisandite kaalumise vead on paremad kui ±0,5%.

See täpsus tuleneb mitmest tegurist: sõltumatu šassii kinnitusstruktuur isoleerib tõhusalt segamisvibratsiooni; C3-klassi legeerterasest andurid (üldtäpsus ±0,02%) töötavad intelligentsete kaaludega, millel on automaatne nulli jälgimine ja väljalülitatud-keskkoormuse korrigeerimine; ja üle-take eel-kompenseerimisalgoritmid on kohandatud iga materjali omadustega.

Kui kaaluhälve teatud joonel ületab kasutamise ajal normaalset vahemikku, järgige järgmisi tõrkeotsingu samme: Esiteks kontrollige, kas materjal on kaalupunkrisse kinni jäänud või kas tühjendusluuk ei sulgu tihedalt, põhjustades jääkmaterjali. Teiseks kontrollige andurite kaableid kahjustuste või lahtiste pistikute suhtes. Kolmandaks sisenege instrumendi enesediagnostika{2}}menüüsse, et kontrollida, kas kõik anduri AD väärtused on tasakaalus (hälve üle 20% võib viidata anduri kahjustusele). Lõpuks kontrollige standardsete kaalude abil süsteemi kalibreerimist.

Kui probleem püsib ka pärast neid toiminguid, pakub AGICO{0}}järelmüügitiim kaugdiagnostikat ja{1}}saidil teenuseid.

V: Jah, seda saab uuendada. AGICO automaatne betoonikogumistehas arvestab juhtimissüsteemi laiendatavusega juba algsest projekteerimisetapist. Poolautomaatsetel{2}}mudelitel on reserveeritud PLC-sideliidesed ja anduri signaali vastuvõtupordid.

Täisautomaatseks uuendamiseks hõlmavad riistvara asendamised: nuppude juhtkapi vahetamist PLC + puuteekraaniga juhtkapi vastu, tööstusliku arvuti ja kuvari lisamist ning asendi tagasiside andurite paigaldamist igale täiturmehhanismile. Tarkvara vajab ümberprogrammeerimist täisautomaatse juhtimisloogikaga.

Uuendamise maksumus ja raskusaste sõltuvad originaalvarustuse mudelist ja kasutusaastatest. Tavaliselt maksab see 12–18% algse seadme investeeringust. AGICO võib saata insenere kohapeal või tehases uuendamist teostama. Ehitusperiood on ca 5 kuni 7 tööpäeva.

Siiski soovitab AGICO kliente: poolautomaatsete seadmete puhul, mida on kasutatud üle 8 aasta, annab nende asendamine uhiuue täisautomaatse mudeliga sageli parema üldise majandusliku väärtuse kui vana seadme uuendamine.