Ggbs-i tootmisprotsess

Ggbs-i tootmisprotsess
Toote tutvustus:
AGICO pakub täiustatud lahendusi kõrgahjuräbu granuleerimiseks ja jahvatamiseks kvaliteetseks{0}}GGBS-iks. Meie süsteemid sisaldavad tõhusat kuivatamist, täppislihvimist (400-600 m²/kg) ja keskkonnasõbralikku töötlemist, et toota vastupidavat vähese süsinikusisaldusega tsemendimaterjali. Ülemaailmsed terase- ja tsemenditehased usaldavad.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

Toodete kirjeldus

 

Toodete kirjeldus

 

ggbs picture 1

Mis on ggbs?

Granuleeritud kõrgahjuräbu pulber, mida mõnikord nimetatakse ka räbu mikro-pulbriks, maagipulbriks või GGBS-iks või GGBFS-iks, on esmaklassiline tsemendi- ja betoonisegu, mida peetakse laialdaselt üheks parimaks seguks suurepärase vastupidavusega betoonkonstruktsioonide loomiseks.

Granuleeritud kõrgahjuräbu pulbrit on Euroopa mere tsementbetoonkonstruktsioonides kasutatud alates 1900. aastate algusest. GGBS-i on seni laialdaselt kasutatud mitmesugustes kauakestvates konstruktsioonides-üle maailma. Granuleeritud kõrgahjuräbu pulber on oma eriliste hüdratatsiooni- ja kõvenemisomaduste ning odava tooraine ja tootmiskulude tõttu kujunenud kõige olulisemaks mineraalseks lisamaterjaliks suure jõudlusega tsementbetoonis-.

 

Mis on ggbstootmisprotsess?

Terase tootmise käigus sulatatakse kõrgahjus rauamaak toorainega, nagu koks ja lubjakivi, kõrgel temperatuuril (umbes 1500 kraadi), et toota toormalmi ja sularäbu. Need räbu kõrvalsaadused jahvatatakse pärast jahutamist, granuleerimist ja kuivatamist kuulveskis või vertikaalveskis ülipeeneks pulbriks (eripinnaga suurem kui 400 m²/kg), et saada GGBS-i valmistooteid.

Selles ggbs-i tootmisprotsessis on vertikaal- ja kuulveskid kõige olulisemad seadmed. agico cement Company on professionaalne tsemendi tootmisseadmete tarnija Hiinast. Meil on üle 20 aasta kogemusi ja rikkalik loetelu juhtumitest. Pakume kvaliteetseid-kuulveskeid või vertikaalveskeid.

ball-mill-roller-press-combined-grinding-process

Sissejuhatus võtmeseadmetesse

 

ball mill machine picture

Kuulveski masin

Kuulveskid on üks tööstuslikus tootmises laialdaselt{0}}kasutatud peenjahvatusmasinaid ja neid on mitut tüüpi. Näiteks torukuulveskid, varrastega kuulveskid, tsemendikuulveskid, ultra-peenjahvatusveskid, horisontaalsed kuulveskid

Kuulveskid sobivad erinevate maakide ja muude materjalide jahvatamiseks ning neid kasutatakse laialdaselt mäetööstuses, ehitusmaterjalide ja keemiatööstuses. Neid saab jagada kuiv- ja märglihvimismeetoditeks.

vertical roller mill picture

Vertikaalne valtsveski masin

Vertikaalne veski (vertikaalne valtsveski) on väga tõhus ja energiasäästlik-jahvatusseade, mida kasutatakse peamiselt tooraine, söepulbri, räbu ja muude materjalide jahvatamiseks sellistes tööstusharudes nagu tsement, energia ja metallurgia.

Selle põhiomadused on vertikaalne struktuur ja materjali voodi lihvimise põhimõte, millel on traditsiooniliste kuulveskitega võrreldes väiksem energiatarbimine ja väiksem põrandapind.

Toote spetsifikatsioon

 

Funktsioon

Vertikaalne rullveski (VRM) süsteem

Rullpressi + kuulveski kombineeritud süsteem

Süsteemi komponendid

5 alamsüsteemi: söötmine, VRM, klassifitseerimine, kogumine, edasitoimetamine

7 alamsüsteemi: söötmine, rullpress, eelliigitamine, kuulveski, lõplik klassifitseerimine, kogumine, transport

Põhiomadused

Kompaktne disain, madal müratase, tolmuheitmed Vähem kui 30 mg/Nm³ või sellega võrdne

Suurem materjali kohanemisvõime, parem osakeste morfoloogia

Jalajälg

30% ruumisäästlikum-

Vajalik on suurem paigaldusala

Energiatarbimine

30-60% energiasääst (~36 kWh/t)

Suurem energiatarve (~80 kWh/t)

Peenuse kontroll

Reguleeritav peenus, mis on võimalik eraldi lihvida

Paindlik peenuse reguleerimine, materjalispetsiifiline{0}}lihvimine

Kuivatusvõime

Integreeritud kuuma gaasi süsteem{0}}veskis kuivatamiseks

Vajab eraldi kuivatusseadmeid

Süsteemi saadavus

93-97% töökiirus

85-95% töökiirus

Ideaalsed rakendused

Keskmise{0}}kõvad materjalid (räbu, toorjahu)

Kõvad materjalid või kvaliteetsed{0}}tundlikud rakendused

 

GGBS-i peamised omadusedtootmisprotsess

 

 

Jäätme-väärtuseks-

vähendab prügila jäätmeid, muutes terasräbu tsemendimaterjaliks.

 

Madal-süsinik

vähendab CO2 emissiooni umbes 900 kg/tonni, lõpetades klinkri põlemise.

 

Energiasääst-

Energiat kulub 60% vähem kui portlandtsemendi valmistamisel.

 

Protsess kvaliteedi parandamiseks

  • 90% klaasfaas tekib reaktsioonivõime saavutamiseks veega kustutamisel.
  • Osakeste suurus on optimeeritud täppislihvimisega (400-600 m²/kg).
 

Integreeritud jõudlus

Tootmisprotsess pakub loomulikult:

  • Vähendatud soojushüdratatsioon
  • Suurenenud vastupidavus
  • Pikaajaline{0}}jõu suurenemine
 

Protsessi eelis

Räbu töötlemise optimeerimisega saavutatakse samaaegselt jätkusuutlikkus ja jõudluse kasv.

 

ggbs tootmisprotsessi kasutamine

 

1

Räbupulbri lisamine võib oluliselt suurendada betooni tugevust

2

See võib betooni valmistamisel asendada 10% kuni 40% tsemendist, säästes tsemendi kasutamist ja vähendades betooni tootmiskulusid.

3

Räbupulbri lisamisega valmistatud betoon võib suurendada selle vastupidavust merevee erosioonile ja sobib seega mereveetehnikaks.

4

Räbupulbri lisamisega valmistatud betoon võib oluliselt vähendada hüdratatsioonisoojust ja sobib seega suurte{0}}mahuliste betooniprojektide ehitamiseks.

5

Räbupulbri lisamine võib oluliselt suurendada betooni tihedust ja parandada selle läbilaskvust, mistõttu saab seda kasutada pihustusremondiprojektides.

6

Räbupulbri lisamisega valmistatud betoon võib vähendada selle verejooksu, parandada töödeldavust ja pumbatavust ning on seega eelistatud materjal suurtes betoonisegamistehastes.

 

KKK

K: Kes me oleme?

V: Alates 2000. aastast on AGICO Cement pakkunud tsemenditehase inseneriteenuseid kõikjal maailmas. Meie tehniliste teadmiste ja tütarettevõtte LCDRI (Luoyang Building Material & Architectural Design Institute) toel oleme edukalt ellu viinud 100+ EPC tsemendiprojekte mitmes riigis.

K: Miks valida AGICO?

V: ✔ Täis-teenuslahendus – alates projekteerimisest kuni kasutuselevõtuni tegeleme tsemenditehase ehitamise iga etapiga.
✔ Tõestatud asjatundlikkus – aastakümnete pikkune kogemus tsemendi tootmistehnoloogia ja tehase optimeerimise vallas.
✔ Globaalne haare – usaldusväärne projektide kohaletoimetamine klientidele Aasias, Aafrikas, Lähis-Idas ja mujal.
✔ Innovatsioon-põhine – täiustatud insenerilahendused tõhususe, jätkusuutlikkuse ja kulude kokkuhoiu tagamiseks.

K: Kuidas tagate oma toodete kvaliteedi?

V: Kogu tootmisprotsessi jooksul järgime rangeid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid. Enne meie ettevõttest lahkumist vaadatakse iga veski põhjalikult läbi ja testitakse, et tagada selle vastavus meie kvaliteedistandarditele ja töökindlus.

K: Kuidas on lood hinnakujundusega?

V: Saame pakkuda teile turu kõige taskukohasemaid hindu, kuna oleme tootja. Meie eesmärk on pakkuda parimat hinda ilma oma toodete kvaliteeti ohverdamata.

 

 

Kuum tags: ggbsi tootmisprotsess, Hiina ggbsi tootmisprotsesside tootjad, tehas

Küsi pakkumist
Ühetoruteenus
Tere tulemast oma päringuid ja külastamist
Võtke meiega ühendust